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    質(zhì)量管理的“三不原則”的實施要點

    質(zhì)量管理的“三不原則”的實施要點


    質(zhì)量管理的

    “三不原則”


    “三不原則”的實施要點


    “三不原則”的基本做法

    1、不接受不合格品

    2、不制造不合格品

    3、不流出不合格品

          一、誰制造誰負責

    一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。

    每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工***大的任務。

    一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工須***立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。

    二、誰制造誰檢查

    產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時是產(chǎn)品的檢查者,產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。

    通過檢查,確認生產(chǎn)合格,才能確保合格產(chǎn)品流人下道工序。

    通過自身檢查,作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


     三、作業(yè)標準化

    產(chǎn)品從設計開發(fā)設定工藝參數(shù)開始,就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟,作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化,并使其不斷完善。

    每一個員工也須***嚴格執(zhí)行標準化,作業(yè)標準化是該工序***佳的作業(yè)方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的***一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質(zhì)。


    四、全數(shù)檢查

    所有產(chǎn)品,所有工序無論采取什么形式都須***由操作者實施全數(shù)檢查。

    五、工序內(nèi)檢查

    質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理,即會造成浪費,也不能提高作業(yè)者的責任感,還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

    六、不良停產(chǎn)

    在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權(quán)力也有責任停止生產(chǎn),并及時采取調(diào)查對策活動。

    七、現(xiàn)時處理

    在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生不合格品時,作業(yè)者須***從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài),馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法、環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認,調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

    八、不良曝光

    在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因,才能控制制造不合格品,實現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶真正滿意。

    因此對于發(fā)生不良,不僅作業(yè)者要知道,還須***讓管理層知道,質(zhì)量保證的人員知道,讓設計開發(fā)的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業(yè)標準,而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發(fā)生同樣的問題。


    九、防呆防錯

    產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠******依賴操作業(yè)者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。

    因此,須***盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。

    同時在現(xiàn)場管理中認真進行細節(jié)管理。盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

    十、管理支持

    作業(yè)者承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任,但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,管理層應該承擔更多的責任,因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。

    當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時,作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場,一起調(diào)查并處理問題。

    對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者,不僅不能******解決不合格品的產(chǎn)生,而且易造成管理層與員工之間的對立。

    所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產(chǎn)生,和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題,就須***配備員工所需的資源設施,須***幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。

    總之,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。

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